1. Isolera utrustningssystemet och töm allt vatten från värmeväxlaren.
2. Efter rengöring av rören med- högtrycksvatten för att avlägsna slam, alger och andra föroreningar, täta systemet.
3. Installera kulventiler (minst 1 tum=2.54 cm) mellan isoleringsventilen och värmeväxlaren; dessa bör installeras vid både inlopp och utlopp.
4. Anslut överföringspumpen och anslutningsrören för att pumpa in rengöringsmedlet från botten av värmeväxlaren och ut från toppen.
5. Börja pumpa in den nödvändiga mängden rengöringsmedel i värmeväxlaren (förhållandet kan justeras efter specifika omständigheter).
6. Cirkulera rengöringsmedlet upprepade gånger under den rekommenderade rengöringstiden. När cirkulationen fortskrider och avlagringar löses upp kommer mängden gas som produceras under reaktionen att öka; överskottsluft ska släppas ut genom avluftningsventilen vid behov. När luft släpps ut kommer utrymmet inuti värmeväxlaren att öka; tillsätt en lämplig mängd vatten efter behov, men injicera inte en stor mängd vatten i början, eftersom det kan orsaka översvämning.
7. Kontrollera regelbundet effektiviteten av rengöringsmedlet under cirkulationen; pH-teststickor kan användas för mätning. Om lösningen håller ett pH på 2-3 förblir rengöringsmedlet effektivt. Om pH når 5-6 behöver mer rengöringsmedel tillsättas. Rengöringseffekten uppnås när den slutliga lösningens pH förblir 2-3 i 30 minuter utan betydande förändring. Obs: Rengöringsmedlet kan återvinnas och återanvändas; att tömma det skulle vara slöseri.
8. Efter att rengöringstiden har uppnåtts, återvinn rengöringslösningen. Skölj växlaren upprepade gånger med rent vatten tills den är ren och neutral. Mät pH med pH-papper för att säkerställa att det är 6-7.
9. Efter rengöring kan maskinen startas. Ett trycktest kan också utföras för att kontrollera läckor. Om läckor upptäcks kan de repareras och skyddas med hög-polymerkompositmaterial, vilket avsevärt kan förlänga utrustningens livslängd.
10. När utrustningen har stabiliserats, registrera aktuellt mediumflöde, driftstryck, värmeväxlingseffektivitet och andra data.
11. Genom att jämföra värdeförändringarna före och efter städning kan timbesparingen i el- och kolkostnader, samt den ökade arbetseffektiviteten, beräknas. Detta representerar värdekompensationen för den teknik som tillämpas av företaget.
12. Samma driftsmetod kan också användas för rengöring av kondensorer och värmeväxlare av ram-typ.
⒔ Om företaget kräver passiveringsför-filmningsbehandling av utrustningen kan följande procedur följas: Pumpa passiveringsför-filmningsmedlet i utrustningen enligt det rekommenderade utspädningsförhållandet (medan du suspenderar provbitar i cirkulationstanken); cirkulera och blötlägg under den rekommenderade tiden; testa pre-filmningseffekten (röda punktmetoden eller blå punktmetoden); ansvarsfrihet; skölj noga med vatten tills det är neutralt (mät pH-värdet till 6-7 med pH-testpapper).
⒕ Efter att passiveringsför-filmningen är klar är det bäst att använda ventilationsutrustning som fläktar för att torka systemet, vilket kan säkerställa och förbättra passiveringsför-filmningseffekten.